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- 定期的に契約産地へ足を運び、目で見て畑に異常が無いか様々な角度から確認します。
- 契約生産者ごとに栽培管理表を記録しています。例えばいつどのような肥料をどれぐらい使用したかなどの詳細な記録が残されています。
- やはり大事なのは生産者とのコミュニケーションです。来シーズンへの課題などを含め話し合います。
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- 更衣室で白衣に着替えたら、鏡を見ながら、専用の装置で全身の隅々にバキュームをあてます。
- ホコリの取り除きミスが無いように、粘着ローラーでホコリなどをしっかり取り除きます。
- 日々の入室管理記録書に署名をした後、最後にエアーシャワーを通り、再度ホコリなどを落として工場に入ります。
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- 使用する高菜原料の状態を定量毎に確認し、生産帳票に記録します。
- 高菜を回転させながら畑由来の異物を洗浄します。
- 高菜を一つずつ手作業で葉を広げて洗浄し、葉内部の異物を入念に取り除きます。
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- 刻み方にもこだわっています。
- 高菜の塩度をこまめにチェック。
- 素材の味を活かす調味液もすべて自社で調合、毎日製造しています。
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- 調味液の品質も常に測定し管理しています。
- 作業時間中にも１時間に一度、粘着ローラーで白衣を清潔にします。
- 機械ですばやく袋詰めします。
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- 殺菌工程では温度管理を徹底します。
- 金属系の異物が入っていないか金属探知機で1袋ずつチェックしていきます。
- さらに金属探知機では発見できない硬質の異物が入っていないか、エックス線探知機で最終チェックします。
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- ここでも検査履歴を帳票に記録します。
- 梱包時の最終チェックは人が一つずつ確認し、出荷となります。
- ここでは梱包責任者が検印を押します。
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